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注塑產(chǎn)品的缺陷分析
料頭附近有暗區(qū)
1、 表觀在料頭周圍有可辨別的環(huán)形如使用中心式澆口則為中心員,如使用側(cè)澆口則為同心圓,這是因?yàn)榄h(huán)形尺寸小,看上去像黯暈。這上堅(jiān)是加上高枯性(低流動性)材料時會發(fā)生這種現(xiàn)象,如IPC、PMA和ABS你。物理原因如果注射速度太高,熔料流動速度過快且粘性高,料頭附近表層部分材料容易被錯位和滲入。這些錯位就會在外層顯現(xiàn)出黯暈。在料頭附近,流動速度特別高,然后逐步降低,注塑加工隨著注射速度變?yōu)槌?shù),流動體前端擴(kuò)展為.個逐漸加寬的圓形。同時在料頭附近為獲得低的流體前流速度,必須采用多級注射,例如:慢一較快一快。月的是在整個充模循環(huán)種獲得均的熔體前流速度。通常以為黯暈是在保壓階段熔料錯位面產(chǎn)生的,前流效應(yīng)的作用足在保壓階段將熔料移入了塑料制品內(nèi)部。
與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下衣:
1、 流速太高采用多級注射:慢-較快一快
2、熔料溫度太低增加料筒溫度,增加螺桿背壓
3、模壁溫度人低增加模聯(lián)溫度
與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表:
1、澆口與制品成銳角在澆口和制品問成弧形
2、澆口直徑太小增加澆口直徑
3、澆口位置錯誤澆口重新定位
模具設(shè)計(jì)和制造與塑料加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設(shè)計(jì)效果和模具制造質(zhì)量,而塑料模具設(shè)計(jì)又以正確的塑料制品設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)。塑料模具設(shè)計(jì)要考慮的結(jié)構(gòu)要素有: ①分型面,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外
消除原料樹脂、色母的影響 控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此,尤其是生產(chǎn)淺色制品時,不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對塑料制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母,這樣,可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。
隨著異型拉絲模具使用率越來越普遍,它的的質(zhì)量也是越來越高,由于它的特性優(yōu)勢被大家普遍使用,為了大家可以更好的應(yīng)用,下面咱們一起了解下異型拉絲模具正確的使用方法有哪些吧。為了保證高品質(zhì)的絲材,有效地控制模具的使用成本,在使用異型拉絲模具具時,應(yīng)保證拉絲設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn),各拉絲鼓輪、過線導(dǎo)輪應(yīng)光滑、靈
注塑模具加工成型歷程當(dāng)中有可能遇到缺陷以下: 1.注塑塑料制品件缺陷的特性注塑歷程不完全,因?yàn)槟G粵]有填滿塑料或注塑歷程貧乏某些細(xì)節(jié)。 2.可能出現(xiàn)問題的緣故:(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿能手程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。(4).運(yùn)行時間變更。(5).射料缸溫度太
塑料制品的翹曲變形是塑料件常見的成型質(zhì)量缺陷。 塑料件的題曲變形主要是因?yàn)樗芰霞艿搅溯^大的應(yīng)力作用,主要分為外部應(yīng)力和內(nèi)部應(yīng)力,當(dāng)大分子間的作用力和相互維結(jié)力承受不住這種應(yīng)力作用時,塑料件就會發(fā)生旭曲變形。外部應(yīng)力導(dǎo)致的想曲變形此類翹曲變形主要為制件頂出變形,產(chǎn)生的原因?yàn)槟?/p>