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塑料模具的基本結(jié)構(gòu)是什么

時(shí)間:2021-07-28 點(diǎn)擊:1587次 來(lái)源:本站

塑料注塑模具基本分為靜模和動(dòng)模。

在注塑機(jī)的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模,靜模一般有澆口套、靠板、模板組成,簡(jiǎn)單模具(特別是靜模沒(méi)有芯子的模具)也可以不使用靠板,直接用厚一點(diǎn)的模板就可以了。澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件,除非特殊原因,不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便,不用自己拋光。有些特殊模具澆口套可用鉆出來(lái)或用錐度線割割成。部分模必須靜模脫模時(shí),還得加上靜模脫模機(jī)構(gòu)。動(dòng)模的結(jié)構(gòu)一般為動(dòng)模板、動(dòng)??堪?、脫模機(jī)構(gòu)以及模腳和裝機(jī)固定板。

脫模機(jī)構(gòu)中除了脫料桿,還有回位桿,部分模具還要增加彈簧以實(shí)現(xiàn)例如自動(dòng)脫模等功能。還有導(dǎo)柱、冷卻水孔、流道等也是不可少的模具的基本結(jié)構(gòu)。當(dāng)然斜導(dǎo)模具還有斜導(dǎo)盒、斜導(dǎo)柱等。當(dāng)為一產(chǎn)品設(shè)計(jì)模具時(shí),首先要設(shè)定模具的基本結(jié)構(gòu)尺寸以備料,來(lái)加快模具制造的速度。復(fù)雜產(chǎn)品應(yīng)先繪制好產(chǎn)品圖,再定好模具的尺寸?,F(xiàn)在的模具基本上要進(jìn)行熱處理,加高模具的硬度,提高模具使用壽命。在熱處理前,先對(duì)模板進(jìn)行初步加工:鉆好導(dǎo)柱孔、回位孔(動(dòng)模)、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔(動(dòng)模)冷卻水孔等,銑好流道、型腔,有些模具還應(yīng)銑好斜導(dǎo)盒等?,F(xiàn)在的普通精密模具的模板一般用cr12、cr12mov和一些專業(yè)模具鋼,cr12等硬度不能太高,在HRC60度時(shí)經(jīng)常開裂,模板的常用硬度一般為HRC55度左右。芯子的硬度可在HRC58以上。如果材料為3Cr2w8v,制造后再氮化處理表面硬度,硬度應(yīng)為HRC58以上,氮化層應(yīng)越厚越好。

澆口直接關(guān)系到塑件的美觀,澆口設(shè)計(jì)不好的話,容易產(chǎn)生缺陷。在沒(méi)有任何阻擋的情況上很容易產(chǎn)生蛇型流。對(duì)于要求高的產(chǎn)品,還應(yīng)設(shè)計(jì)溢流和排氣。溢流處可以用頂桿,不要在模板上狠有溢流飛邊,才不至于影響模具壽命。

注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)

注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)

注塑加工廠家的注塑機(jī)液壓系統(tǒng)受電氣控制系統(tǒng)的推動(dòng),通過(guò)浸壓傳動(dòng)系統(tǒng)去推動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)部分,塑料制品的生產(chǎn)也可以說(shuō)是注想成型各動(dòng)作的動(dòng)力源,依靠波壓執(zhí)行元件推動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)工作,將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能。波壓傳動(dòng)系統(tǒng)主要以動(dòng)力元件油泵為核心器件,通過(guò)控制元器件(名種流量、壓力和方向閥)驅(qū)動(dòng)執(zhí)

注塑中高溫模具對(duì)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)有哪些?

注塑中高溫模具對(duì)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)有哪些?

一、有利于得到穩(wěn)定的尺寸由于塑料模具溫度得到了恒定的控制,塑料產(chǎn)品收縮均衡,相對(duì)產(chǎn)品的尺寸更加容易得到控制, 有利于提高尺寸精度.二、有利于型腔的充填對(duì)于流動(dòng)性差、粘度高的塑料,提高模具溫度可以提高其充填性能,節(jié)省生產(chǎn)周期時(shí)間. 充填得快,可大大地改善產(chǎn)品的流痕、結(jié)合線等不良狀況.三、有利于得到最佳的外觀模具溫

注塑模具的組成和部分作用是什么?

注塑模具的組成和部分作用是什么?

模具的組成 : 注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成,動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上,定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔,開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。 根據(jù)模具中各個(gè)部件所起的作用,一般可將注塑模細(xì)分為以下幾個(gè)基本組成部分。一、

塑料制品透明度不良的原因

塑料制品透明度不良的原因

①塑料中含有水分或有雜質(zhì)混入;②澆口尺寸過(guò)小、形狀不好或位置不好;③塑料模具表面不光潔,有水分或油污;④塑料溫度低,或模溫低;⑤料溫高或澆注系統(tǒng)剪切作用大,塑料分解;⑥融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良;⑦潤(rùn)滑劑不當(dāng)或用量過(guò)多;⑧塑料塑化不良,結(jié)晶性料冷卻不良、不均或制品壁厚不均;⑨注塑加工廠家注

塑料制品表面怎么處理?

塑料制品表面怎么處理?

表面處理的方法及技巧 塑料制品的表面處理主要方法可歸納以下7點(diǎn)。(1)化學(xué)藥品處理法 該法主要是利用硫酸-重鉻酸鉀等化學(xué)品水溶液對(duì)塑料表面進(jìn)行處理,從而引入極性基團(tuán)來(lái)增強(qiáng)涂膜對(duì)塑料表面附著力。該法可用于各種塑料制品,但由此引起三廢處理問(wèn)題。(2)表面